2.问题原因:钣金折弯比较长的产品ㄨ工件,会存在层面一面大,一侧小。

遇到这样的【情况,通常有以下几类情形导致:

(1)金属薄板的↓厚度不一样,一侧厚一侧薄。

(2)钣金模具■受损不均匀,两侧高低不同。

(3)中间块不均衡,不在︻同一个层次上。

解决方案:

(1)报给激光或NCT,令其留意选材。

(2)换激光刀模。

(3)调节中间块。

3.问题原因:在钣金折弯Z折时,某一些产品♂工件会弯曲变形。

产生的原因:遇到这样的情况主要是因为C处为后定规定位,钣金折弯B处时,产品工件折曲上升运动,撞在后定规上】,被后定规挤住。钣金折弯定型后,D处便被挤弯曲变◥形。

解决方案:使用后定规后拉基本功能。

4.问题原因:钣金折弯规格尺寸相对较小,不太好精准定位,定模易于压在后定规上。

产生的原因:由于t=0.8,按上模使用标准,v=5×0.8=4mm。4v中间到边间的距离为3.5mm,而2.9mm内规♂格尺寸为2.9-0.8=2.1mm,钣金折弯规格尺寸●在v中线到边间的距离以内,正装时无法定位。使用上』模反装,定模将压在后定规,正反装都不行的,要想其他∑的一些办法。

解决方案:还可以上模反装。在后←定规前再加一个垫片(不能超出3t),进而使后定规后移,规避定模。